節(jié)能清潔的污泥三筒烘干處理設(shè)備是真節(jié)能環(huán)保設(shè)備多年來的主打產(chǎn)品，其清潔干燥、節(jié)能環(huán)保等特點深受眾多用戶的喜愛，這一點上，我司響應(yīng)了國家環(huán)保政策，不斷在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上改進結(jié)構(gòu)、完善工藝，采用的“旋耙飛騰三級多回路”干燥技術(shù)可針對高濕高粘物料進行烘干作業(yè)，解決了高濕粘污泥干燥時易粘附、結(jié)團的難題，避免了污泥的二次污染問題，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

　　由于不同的企業(yè)用戶對污泥的含水率需求并不相同，因此污泥三筒烘干處理設(shè)備是根據(jù)用戶所需，專業(yè)定制而成。采用了較新節(jié)能技術(shù)以及三筒式結(jié)構(gòu)。其中，內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個鑲嵌式的保溫結(jié)構(gòu)，同時筒壁由耐磨耐用的不銹鋼制作，有利于進一步減少散熱損失，提高熱效率。具體干燥過程可以分成以下步驟：

　　步驟一：打散破碎。筒內(nèi)設(shè)備有“旋耙破碎”裝置，濕物料進入筒中后被打散成細小顆粒狀，并在組合式揚料系統(tǒng)的作用下，不斷翻滾灑落，攤成薄薄的料幕，充慢整個干燥空間，大大增加了熱風(fēng)與物料的接觸面積。

　　步驟二：傳熱傳質(zhì)。通過順充、逆流烘干，物料與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后，迅速蒸發(fā)大量水分，形成低水分松散狀態(tài)。其中的內(nèi)部水分也被蒸發(fā)出來，經(jīng)過熱交換后物料已不具備粘黏現(xiàn)象。

　　步驟三：往復(fù)運行。未充分達到干燥要求的物料往復(fù)運行和慢行，達到干燥要求的物料先行和快行，從而達到均勻干燥的目的。

　　步驟四：出料。達到含水率要求的物料滾動滑行至污泥三筒烘干處理設(shè)備的排料口處，完成整個干燥過程。